8. Проблемы с кадровым потенциалом и человеческим фактором
7. Недостаток информации и низкое качество данных для принятия решений
6. Высокие производственные затраты и снижение эффективности
5. Потеря контроля над сроками и качеством выполнения заказов
4. Низкая точность планирования и невозможность оперативного реагирования
3. Возникновение неликвидной продукции
2. Рост запасов и незавершенного производства
1. Неритмичная загрузка производственных мощностей и персонала
Какую проблему решает продукт?
*Стоимость работ определяется по итогам диагностики
8. Выпуск регламента оперативного планирования производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества
7. Настройка электронных дашбордов для оперативного мониторинга процессов производства
6. Внедрение процессов факторного анализа производства
5. Обучение персонала работе в программном APS модуле
4. Разработка инструментов диспетчеризации производства
3. Настройка интеграции данных между 1С:ERP и APS модулем
2. Установка программного APS модуля на сервер предприятия
1. Разработка бизнес-процесса оперативного планирования производства (в разрезе смена/сутки) в состоянии «как надо»
7. Сокращение сроков выполнения заказов до 30-50%
6. Увеличение производительности труда до 25-30%
5. Снижение производственных затрат до 15%
4. Повышение оборачиваемости оборотных средств до 15%
3. Уменьшение производственных циклов до 30%
2. Сокращение уровня незавершенного производства и запасов до 40%
1. Повышение эффективности использования производственных мощностей до 25-30%
Как APS-система увеличивает эффективность цехов без дополнительных затрат?
Результаты внедрения продукта